随着全球化市场竞争的加剧，工业企业一直在寻找可以减少产品设计时间和成本的方法。 当今趋势是使用单一「数字原型」取代众多昂贵的「实体原型」，数字原型是根据产品 开发过程中所有的技术数据所完成的。原则上它不需要建造成本，不但能一直持续保持最新版本，而且所有数据可以进行回溯与跟踪。利用先进的虚拟仿真技术，使用数字原型完全取代实体原型来进行空气动力学分析、人因工程学的研究、碰撞测试与市场调研等研发工作是极有可能的。然而如果没有办法与虚拟物件进行真实的互动与得到精确的信息反馈，一些研发数据要达成足够的可信度是相当的困难，尤其是工业产品在设计过 程中的装配、拆卸与维护等研发工作。

利用虚拟装配进行模拟，最终可以将工业产品生产制造的零组件与相关的子系统摆在正 确的位置上，从而可以寻找出最有效率的作业方法。工业生产的效率衡量指标有很多， 例如成本、时间、质量，以及有效利用基础设施例如装配生产线和操控人员能力等等。 尽管工业制造已经采用机械化自动生产装配，但实际作业执行中很大程度上还是得依赖 操作员的技术和经验。只有人的大脑可以在复杂的现实条件限制下有能力去整合与分析 问题。而维护维修模拟也是如此，其主要目标是找出使用最少的零组件，以最简化的程 序来完成调换零组件或一个子系统。

3DVIA Virtools工业仿真系统是建立于一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型上，使得整个研发过程中能持续不断进行产品的实际验证。通过3D的仿真体验，让设计团队的每个人都能随时随地掌握目前产品设计理念与实际体验的落差、并可以将所有产品组件紧密无缝的集成在一起，涵盖了使用与维护中所有可能的情况，让制造的专业知识逐步被汲取出来，最佳的产品设计经验将得以重复利用。